簡述磁力泵氣泡問題的危害

磁力泵氣泡問題的危害

很多用戶在使用化工耐腐蝕磁力泵時，在成品檢查環節，發現產品有密密麻麻的砂眼。有的成品表面砂眼比較多，有的比較少，良品率嚴重不足，經驗較少的品鑒人員有時無法分析砂眼的原因。

這很有可能是因為“汽蝕現象”產生了大量的氣泡，氣泡會產生砂眼，終導致產品不良。

導致砂眼問題的3個因素

1.流量波動頻繁。流量就是單位時間內由泵出口排出的液體量，也是產生氣泡的載體。磁力泵在運行過程中，因為結構設計的缺陷，導致運行過程流量頻繁波動，忽高忽低，出現漩渦和偏流，從而產生氣泡。此外，安裝位置的不穩固，也會導致流量的波動。流量的波動于蝕刻、電鍍等行業來說，關系產線良品率。

出現因為流量波動導致的問題，用戶在確保安裝位置的穩固后，還需根據工況對磁力泵流量參數進行調整，不要讓流量忽高忽低，確保流量的穩定，必要時可更換磁力泵。

2.泵腔有空氣。在使用磁力泵前未進行排氣，泵腔會存有空氣，運行時葉輪將空氣和藥液一起作用，會產生氣泡。

磁力泵的灌泵和排氣，都是在啟動泵前必須進行的步驟，然而很多用戶并不注重。為減少氣泡，降低磁力泵保養難度，用戶在泵內灌滿液體后，將磁力泵入口管路和回流管路、出口管路中的閥門全打開，反復進行排氣，直至泵內充滿液體，后關上出口閥門。

3.安裝高度較高。每一個磁力泵的安裝高度都有明確規定，若是安裝高度過高，泵浦吸液量不足就會產生汽蝕，同時，增加葉輪的磨損。這不難理解，就像平時我們喝奶茶喝到底時，剩下的一些吸上來時因為吸液量的不足，在吸力作用下，氣泡產生也會伴隨噪音的產生，磁力泵也同理。

要解決這類因為安裝高度問題導致的氣泡，只需重新調整安裝位置，嚴格根據相關標準執行即可。